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對軸承座分型面的清理，這一點(diǎn)是很費(fèi)事的，也是很容易忽視的，操作工應(yīng)用煤油徹底對軸承座分型面清洗一遍，不但能防止軸承座不會被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把軸承座上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸或其它部件，通常由一個固定端軸承和一個浮動端軸承所支承。能承受雙向軸向載荷的軸承，可以用作固定支承限位的兩個方向的軸向位移。只能承受單方向軸向載荷的軸承可以作單向限位支承。游動支承不限位，可選用內(nèi)、外圈不可分的向心軸承在軸承座孔內(nèi)游動，也可選用內(nèi)、外圈可分離的圓柱滾子軸承，其內(nèi)、外圈可以相對游動。

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對于滑動軸承座，對于材料的選擇較為慎重，由于滑動軸承座主要承受壓力，所以應(yīng)該能夠滿足且適合滑動軸承座的工作要求。可選用灰口鑄鐵、球磨鑄鐵或者鑄鋼，但是綜合考慮選擇灰口鑄鐵較好，因?yàn)榛诣T鐵具有良好的耐磨性，液態(tài)流動性好，凝固收縮性小，抗壓強(qiáng)度高，吸震性好，使用時有充分的輕度和剛性，況且價格適宜，因此選用灰鑄鐵件。在灰鑄鐵中常用是和他HT200性能良好，便于吧加工和鑄造，故選用HT200作為鑄造滑動軸承座的鑄造材料。

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鑄鋼件的制造過程主要包括模具設(shè)計(jì)、原料選用、熔煉、鑄造、冷卻、清理、檢測等多個環(huán)節(jié)。首先，根據(jù)零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)合適的模具，然后選擇合適的鋼材原料，經(jīng)過加熱熔化，將熔融的鋼液倒入模具中進(jìn)行鑄造，待冷卻固化后，清理模具，進(jìn)行表面處理和檢測，最終形成符合要求的鑄鋼件。

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如果軸承座配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機(jī)與軸承座之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機(jī)耽誤時間，重則信號紊亂，把軸承座頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。

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軸承座作為一種連接軸承和機(jī)床的重要零部件，其材質(zhì)對軸承的性能起著至關(guān)重要的作用。不同的軸承座材質(zhì)會影響軸承的使用壽命、穩(wěn)定性、抗磨損性能等方面，因此選擇合適的軸承座材質(zhì)對于軸承的正常運(yùn)行和延長使用壽命具有重要意義。